在現代制造業中, 沖壓拉伸工藝是一項非常重要的技術手段，被廣泛應用于汽車、航空航天、家電等多個領域的產品制造過程中。而在這一生產流程當中，合理的模具設計是保證產品質量和生產效率的關鍵因素之一。

對于沖壓拉伸模具而言，其尺寸的精確計算至關重要。一般來講，在進行模具設計時會用到以下幾種主要公式：

1. 材料變形系數：μ= h / H。其中h為材料變形后的高度；H為材料原始厚度。此參數能夠幫助我們了解金屬板材經過沖壓之后發生形變的程度。

2. 拉深系數（也稱縮頸率）：K = D1/D0。這里的D1表示第一道工序后工件底部直徑或內徑，而D0則指的是原材料（通常是圓形平板）直徑。通過這個數值可以評估出單次拉伸過程的最大允許縮小比例，并進一步確定所需完成整個制品所需的工序數量以及每一步之間具體的尺寸變化情況等信息。

3. 彈性恢復角β：它是指零件從模具中取出后因彈性效應導致彎曲角度發生變化的一個量度。計算方法如下：β≈(r/t)2×θ，其中t代表材料厚度;r表示彎曲半徑;θ則是理論上的彎折角度。該公式有助于我們在實際操作中調整相關參數以達到預期效果。

以上三個計算公式僅為我們理解沖壓拉伸模具設計提供了基礎參考依據。此外還需要結合實際情況考慮其他諸多方面如材質特性等因素才能做出更加科學合理的設計方案。隨著計算機輔助工程軟件的發展應用，未來有望實現更高水平自動化與智能化的設計過程。