自動化鈑金加工工序的控制要點是確保生產過程的穩定性、高效性和精準性。以下是一些控制要點：

首先是自動化設備的選型和設定。正確選擇并設置自動化設備是實現高效和準確加工的關鍵。需要根據產品要求和工藝流程來選擇合適的設備，并對設備進行正確的參數設定，如加工速度、壓力等，以確保設備能夠滿足要求。

其次是工藝流程的優化。通過對鈑金加工工藝流程的優化，可以提高生產效率和加工質量。需要合理安排各道工序的先后順序和時間，盡量減少空閑時間和非生產時間，提高設備利用率。

第三是自動化控制系統的良好運行。自動化控制系統是實現自動化加工的核心組成部分。需要保證控制系統的可靠性和穩定性，確保各個功能模塊的協調運行。此外，還需要及時進行系統的維護和故障排除，以確保連續生產的正常運行。

第四是工裝和夾具的設計和制造。在自動化鈑金加工中，工裝和夾具的設計和制造對于實現高精度和穩定性的加工起到重要作用。需要根據產品要求和工藝流程設計和制造合適的夾具和工裝，以確保工件的固定和定位準確。

最后是數據采集和分析。通過實時采集加工過程中的數據，如溫度、壓力、位移等，并進行分析，可以發現潛在的問題和優化空間。這樣可以及時調整加工參數和工藝，以提高加工效率和質量。

綜上所述，自動化鈑金加工工序的控制要點涉及設備的選型和設定、工藝流程的優化、自動化控制系統的運行、工裝和夾具的設計制造，以及數據的采集和分析。只有通過嚴格控制這些要點，才能保證自動化鈑金加工的高效、穩定和精準。